1.断丝情况

🔯（1）蓄电池充电情况下不佳-----较低P值，要此值较低艺术很大仍断丝，可遵循较低I值，直到源源不断丝。此基本操作会较低激光加工错误率，要过频断丝，请可以参考下例玩法，选出真正意义导致断丝的病因。

♒（2）冲液模式不太好，如前后左右喷口可以全瓷贴面生产制作生产，还有放开式生产制作生产时。常常断丝具体位置在生产制作生产范围-----减小P值，并审核前后左右喷口帽会不会坏损，如坏损请更新。

（3）导电块偏磨明显或太脏，一般断丝座位在导电块附近商场---翻转或根换导电块，并举行的清洗。

（4）导丝部太脏，引发刮丝，大多数断丝地位在导丝部火车站附近---除污导丝配件。

（5）丝拉力很大-----降低性能指标中的丝拉力FW，还是比较是锥度激光切时。

（6）工业丝的结构类型、铸件用料性能大问题-----换掉工业丝；下降P、I值，随后频频丝。

🌸（7）废丝桶中的丝流出，带来过压，往往不久启动的代加工即会断丝-----将与房屋地面碰到的废丝放回废丝桶，解决过压。

（8）修剪断丝，也许 是偏斜量达不到适，引发修切修不能动而断丝----才能减少偏斜量左右的留量。

（9）前部收丝轮处断丝-----审核收丝轮压丝比，标准化参考值1：1.5 。

（10）导电块降温水不全面，常断丝位子在导电块火车站附近-----检杳降温水回路开关。

𒀰（11）去铝阳离子水导电率过高，通畅断丝位置上在处理板块-----若以上规范条件值10µs，使去铝阳离子水配置至规范条件值或不大于规范条件值后再处理；如仍不可实现规范条件值，请换新环氧树脂。

꧟（12）去化合物水水体差，基本上断丝选址在制作加工板块-----水槽原水存在沉淀物或怪味，请调换进行过滤纸芯、水。

𒐪（13）丝被折断，下臂的下瓷器导轮处有废丝放到或正常运转不灵活性高-----消除原则新整改安转瓷器导轮，有需要时检验导丝嘴受到磨损现状并换。

（14）弹性轮发抖过大（运丝不平缓）---用弹性计效正丝弹性。

2.加工制作时速难题

（1）未按原则生产技术，上下左右喷咀空距工件产品少于0.1㎜ -----尽将饰面生产制造。

（2）搭建的TEC信息不对确-----精准手机输入相应的艺数据信息，来换取精准的TEC信息。

🎉（3）变更了制造参数值，十分是大大减少了P、I值过少会引致制造高速度下跌大大减少-----需节省变更。

🍒（4）冲液情况下难，达到标准规范冲手动液压力-----如实在不可以全瓷贴面制作，需对的认识了解制作的速度。

（5）部件变行造成工作时发出电情况不安稳，尤其是是修切-----的控制变行。

♛（6）比如数据里勾选了ACO（自然提升电能），在很多事情下易减小较多的处理热效率-----在割孔保持稳定的事情下，可行消勾选ACO功能表。

🔜（7）对于那些拐角较多的工件产品，在使用高计算精准度运作可获取较高的计算精准度，主切默认要求str为55，但会大幅度有效降低热效率-----大幅度有效降低拐角思路str值（如设为33）和退出（设为0），可增长手工加工快慢。

♔（8）修切速率慢-----可将每刀的比较制作加工量改小些许，如增加修切一的速率，可将主切的移位量改小0.01㎜-0.02㎜。

（9）需检杳导电块水水急冷有没有是常见，针对是下导电块的水水急冷有没有是有。

（10）主切切割有效率较前一天下滑-----请满足清理下导丝芯座。

3.表面上线纹事情

（1）电极片材料丝的高质量有毛病-----提倡换成为GFAC企业电极片材料丝。

（2）钢件原物料的类型的问题，以及钢件具有悬浮物-----更新钢件原物料。

（3）产品工件产品内部结构组织化轮廓内应力应变放出会从而导致产品工件产品某一座位闭路电视痕进行。

♊（4）本职工作液体温因素过高或体温因素变幻过大-----应该用压缩机机掌控液温，从而保 证为宜的大环境体温因素。

（5）数控静态区域室内环境极端天气，共振最大---解决静态区域室内环境。

（6）导电块磨坏非常严重-----补偿器或变更。

（7）下上导电块冷却后水匮乏-----除垢相关零部件。

（8）导丝部太脏-----刷洗。

（9）运作中上液太脏-----清理液箱和运作中上区，并改换运作中上液。

👍（10）观看蓄电池充电情形是不是也平衡，修切时是不是也造成漏电回退情况-----不必要时是可以利用UHP值上升1~2。

（11）假若横条较深-----不错将修切技术指标Smode 改换为10，UHP值上升2 。

（12）倘若修切时发出电电流大小及输出功率常规，所以快慢很低-----应该减小或增大较为偏离量。

（13）冲液状态下不大好，达不足标准的冲液压系统力及喷流款式-----查检上、下高压喷嘴有没顺坏。

（14）丝表面拉力不住-----需要时自校丝速及表面拉力。

4.零部件外面修不只

（1）对比偏离量过小-----相应增大对比偏离量。

（2）工件的发生引致修切时分割访问速度不平均-----把控发生。

（3）工业材料丝的质理差-----可以更改为GFAC国产品牌工业材料丝。

（4）导丝部太脏-----除污。

（5）导电块损坏难治-----扭动或调整。

（6）施工工艺参数表挑选误区-----挑选对的的TEC。

（7）冲液的状态不良，达还不到规定冲液压装置力及喷流形状图片大全---检验左右侧喷口是不是也破坏。

（8）运丝不稳步---查验并修正。

5.割切图型测量误差大

﷽（1）在打磨拐角时电极材料丝的滞后性，会有角部塌陷-----来说拐角规定控制精度就越高的工件表面，选用用有拐角政策的TEC技术参数。

（2）寄重激光加工生产流程为以防磨损，行从激光加工生产流程生产流程调节-----

🧸1）凹模：做十次主切，先将主切的位移量调高单向0.1—0.2㎜使用第 1次主切，让其能力产生，如何再用条件偏斜量使用第三次主切。

2）凸模：应留某处或上文的暂留量，代码编程时以开图型的形式生产加工。

3) 适合的起割所在地方和支撑架所在地方；否则串孔用作穿丝孔。

（3）丝找正不方便---立即进行丝找正。

（4）数控加工中心外链链接生活自然环境恶略，高频振动更大---改进外链链接生活自然环境。

（5）探针丝的类、工件产品表面的原材料重量太差---常用合理的探针丝和工件产品表面。

（6）加工厂工件产品装夹座位与升降管口差距过大---变动装夹做法。

（7）丝速或丝支撑力不稳常---优化或校对。

ꦅ（8）冲液條件发现看不出变迁，引发丝震动问题相对较大，可能产生的因素是上、下雾炮受损---如受损请拆卸；

（9）车床的轴及升降臂是不是也产生摩擦，带来车床自动化机械精密度较产生变。

6.零部件中凹或中凸

ও（1）seo性能-----中凹时可将主切及修切的工艺设备性能Ssoll值缩小到，添加丝速、弹力，加强Zui后挥刀恒速切开速度快，添加修1和主切区间内的对比偏差量。

（2）中凸时的解决方式 与中凹相对应的相同。

7.直身轴类锥度误差值

（1）探针丝的的质量差-----建议大家拆卸为GFAC茶叶品牌探针丝。

（2）SEO优化叁数-----提升走丝运行速度，一点拉动丝涨力。

（3）ISO程序流程图中加大酌情锥度赔偿费 -----编程学习时的使用锥补效果。

（4）调节上下低压水流量-----正确调节修切时的低压冲液流量。

8.铣孔线的印迹

加工生产凹模的时期，三天两头会造成走刀处现身凹痕的现像，谈谈些五金机械米乐m6 ，其准确度和界面耍求尤其高，工件的界面的凹痕间接影向企业产品的界面高质量。

𝓀（1）能能按照弧进弧出的手段走刀退刀来可以改善。语言编程的之后，填写圆弧选择切入曲率表面积和下线曲率表面积，0.4—0.5就行。

❀（2）在系统自动导出的软件方式中，带来切开和登出切开的偏离量的源代码为H000，默认要求指标值0，但是走刀和退刀在同时点，形成了二级充放，引起几微米换算的凹痕。用斜进斜退的办法，让走刀和退刀点安排好，应该禁止这的情况，只需给软件方式中的H000赋值，一般来说0.03-0.06必须。

9.工业丝找边时多断丝

在利用0.15㎜或0.1㎜金属电极丝找边时过频断丝时请检杳：

ꩲ磨床搭配中的丝力值一高一低确-----设备缺省设为找边的力值是12，要更新为0.15㎜、0.1㎜探针丝时，就必须变低此力值值，不然就在丝找正的全过程中马上会会出现断丝。

0.1㎜电极片丝FW调为3 ；0.15㎜电极材料丝FW调为7 。

10.圆弧与圆弧无线连接问题”报案

鉴于些米乐m6 图档为UG，Master CAM等3d系统换为2D图，转完成的2D图例些拐角，圆弧和预期图片尺寸有粗差，及及源应用程序系统串接精确的问題，编完应用程序后模拟网处理的时分忽然会報警圆弧与圆弧接错识。

（1）将报警声音程序代码行中的圆弧I或J值增长或增大0.001 。

🙈（2）运用Fikus代码编程平台时，会变更随后加工处理手机配置文件目录，由本来的三维小数变成4位小数。中应步数为：

ಌ1）寻发现Fikus重新安装压缩系统材料Metalcam压缩系统材料，双击，寻发现Fikusvisualcam压缩系统材料，

2）挖掘出post文档夹， 双击，挖掘出cfg文档夹，

3）检查后正确处理文件夹edmAGIE-CA-G61.cfg，

4）将第5项中的3转为4